激光焊接具有精确度高、洁净环保、加工材质类型多样、效率高等优势

，广泛应用于汽车行业等高端精密制造领域
。今天我们就来介绍下汽车行业激光焊接的工艺应用
。

激光焊接在汽车行业制造工艺中的应用主要包括三大类型：车身总成与分总成的激光组焊

，不等厚板的激光拼焊

，汽车零部件的激光焊接
。

车身激光焊接主要分总成焊接、侧围与顶盖的焊接、后续焊

，在汽车行业使用激光焊接一方面可以降低汽车的重量

，提升汽车机动性能

，同时降低油耗；另一方面提升产品的质量和技术先进性
。

激光拼焊是在车身设计制造中

，凭据车身差别的设计和性能要求

，将差别厚度、差别材质、差别或相同性能的板材通过激光裁剪和拼装技术连接成一整体

，再经冲压成形为车身某一部件
。目前

，激光拼焊板已广泛应用在汽车车身的各个部位上

，如行李箱增强板、行李箱内板、减震器支座、后轮罩、侧围内板、门内板、前地板、前纵梁、包管杠、横梁、轮罩、B柱连接件、中立柱等
。

汽车零部件激光焊接具有焊接部位险些没有变形

，焊接速度快

，并且不需要焊后热处理等优势
。目前激光焊接广泛用到变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链、传动轴、转向轴、发动机排气管、离合器、增压器轮轴及底盘等汽车部件的制造中
。