激光焊接工艺高功率、高密度、高速度，适用的质料规模特别广，掌握好一些常见金属激光焊接中的工艺变革纪律，就可以对金属质料激光焊接的焊缝、焊接品质等实现更好的性能。

碳钢金属激光焊接：

镀锌钢金属激光焊接，在焊接历程中锌蒸发，使焊缝爆发严重的气孔，因为锌质料的汽化温度（903℃）比钢质料的熔点（1535℃）要相对低许多，故而接纳激光焊接的难度较大，特别是穿透焊接工艺。另外硫和磷的比例对焊接裂纹也有一定影响，当硫含量量高于0.04﹪的碳钢质料激光焊接时也容易泛起裂纹现象。最后，外貌经过渗碳处理的钢质料由于其外貌的含碳量较高，很是容易在渗碳层爆发凝固裂纹，通常不建议使用金属激光焊接。

低合金钢和低碳钢都天然具备良好的可焊接性，接纳金属激光焊接工艺时，质料的含碳量需要≤0.25%，如果某种质料碳含量凌驾0.3%，焊接时冷却裂纹几率会加大，工艺加工中考虑到焊缝的热胀冷缩，有利于降低焊缝和热影响区的剩余应力和裂纹的几率。当两种碳含量差别的碳钢质料相互混淆焊接时，可接纳偏置焊缝焊接要领来减少焊接后裂纹的爆发。

不锈钢金属激光焊接：

据实验证明，不锈钢材质的导热系数只有碳钢的1/3，热量吸收率比较高，因此在焊接历程中不锈钢可接纳比碳钢材质更高深度的熔深焊接。激光焊接自己热量输入小、焊接速度快，很是适合于Ni-Cr系列不锈钢的加工焊接。

如马氏体不锈钢的，焊接接头通常硬而脆，并有冷裂纹倾向，焊接性相比之下比较差。在焊接加工含碳量＞0.1﹪的不锈钢时，适时地进行回火或预热可以降低冷裂纹和脆裂爆发。

铜、铝及其合金金属激光焊接：

黄铜通常的不可焊性是由于其中锌的含量凌驾了激光焊接要求的值域。锌质料自己有较低的熔点，很是容易爆发汽化，这将导致严重的焊接加工缺陷如气孔、气泡。

铝合金质料的激光焊接时需要相对较高的能量密度，是由于铝合金质料的反射和导热系数都很高。可是许多铝合金材质蕴含大宗易挥发的元素，如硅、镁等，导致焊缝中会有许多气孔泛起，然而激光在焊接纯铝材质事情中不会泛起这种现象。